Qualität und kontinuierliche Verbesserung
Die Beherrschung seiner Qualität ist ein wesentlicher Punkt für USIDUC®. Tatsächlich muss das Qualitätsmanagementsystem effizient sein, um kontinuierlich Produkte und Dienstleistungen liefern zu können, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Ziel ist es, die Gesamtleistung des Unternehmens durch kontinuierliche Kundenorientierung zu verbessern. Zu diesem Zweck ergreifen wir vorbeugende Maßnahmen, um mögliche Abweichungen zu beseitigen. Am Ende gewinnen wir an Reaktionsfähigkeit auf die Anforderungen unserer Kunden.
Das implementierte Qualitätssystem ist nach EN 9100 zertifiziert, einer Luftfahrtnorm, die den anspruchsvollen Vorschriften unserer vielen Kunden entspricht.
Neben der Qualität ist die kontinuierliche Verbesserung der Dienstleistungen eine Priorität, um unsere Kunden zufrieden zu stellen. Um dieser Herausforderung jeden Tag zu begegnen, hat das Management von USIDUC® Ressourcen (finanziell und menschlich) in jeden Service gesteckt, um Zeit und Qualität zu verbessern und gleichzeitig unsere Produktivität zu steigern.
QRM-Implementierung
Quick Response Manufacturing (QRM) ist eine Produktionsmethode, die für Unternehmen mit hoher Produktionsvariabilität geeignet ist. Bei USIDUC® gibt es eine große Variabilität bei Materialien (Metalle, Keramiken, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe), Abmessungen (von wenigen Millimetern bis Kubikmetern) und Seriengrößen (von 1 bis 1.000 Stück).
Um den Anpassungsbedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir die QRM-Methode implementiert, um wettbewerbsfähig zu produzieren, indem wir die Wartezeiten zwischen den einzelnen Schritten eliminieren. Somit wird jede Teilcharge von A bis Z von demselben Bediener hergestellt, einschließlich einer Qualitätskontrolle in jeder Phase: Sägen, Bearbeiten, Einsetzen von Einsätzen, Veredeln, Kontrollieren und Verpacken ...
Diese Produktionsmethode ermöglicht es uns, Ihnen stets konforme Teile pünktlich (und manchmal sogar im Voraus!) Zu liefern.
Teilekontrolle
Um sicherzustellen, dass immer konforme Teile geliefert werden, steht die Qualitätskontrolle im Mittelpunkt unseres Produktionsprozesses. Jedes Jahr investieren wir in neue Bearbeitungszentren und effiziente Messungssysteme, um unser Qualitätsniveau kontinuierlich zu verbessern.
Kontrolle während der Bearbeitung
90% unserer Bearbeitungszentren für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Keramik und Metalle sind mit automatisierten Messungssystemen RENISHAW® und BLUM® ausgestattet. Vor Beginn der Bearbeitung überprüft das System die Abmessungen des Werkzeugs, um mögliche Geometrieanomalien festzustellen. Anschließend prüfen Sonden im Maschinengehäuse die Werkstückabmessungen in den verschiedenen Phasen der Bearbeitung. Diese Systeme messen in der Größenordnung von einem Hundertstel Millimeter.
Kontrolle der Teile nach der Bearbeitung
Je nach Anforderungsniveau führen wir mit unseren dreidimensionalen Messgeräte Einheiten- oder Probenprüfungen durch. Mit unseren dreidimensionalen Messgeräte (ZEISS® Duramax® und ZEISS® Contura®) können wir eine Messgenauigkeit von 1,8 Mikrometern erreichen.
Wir haben auch eine Werkstattmessgeräte, die dank ihrer pneumatischen Isolierung und ihrer Temperatursonden vibrationsunempfindlich ist und die Ausdehnungsunterschiede ausgleicht, wenn die Temperaturen zwischen 15 ° C und 28 ° C variieren. Es kann neben unsere Bearbeitungszentren bewegt werden, um auch für jedes Teil sehr häufige Prüfungen durchzuführen.
